中国激光产业智造助力中国制造2025
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激光制造是工业生产中劳动力密集型向技术密集型转移，实现精密加工的一个重要标志。激光产业成为经济结构调整的“高地”，通过技术嫁接，激光在钢铁、化工、汽车等工业生产中都有着广阔的市场应用，激光加工具有“柔性化”的特点，它与自动化、智能化相结合，将带动整体制造业的创新升级，使制造过程更加高效。

激光制造产业创新升级 助力中国制造2025

　　“中国制造2025”这一概念最早出现是源自2015年的《政府工作报告》提出，“要实施中国制造2025，加快从制造大国转向制造强国”。

　　概念提出后，总理也在此后的多次会议、活动中，亲自为中国制造加油、“站台”，并明确表示“工业制造是国民经济的重要支柱，是实现发展升级的‘国之重器’”

　　细化落实 通力部署

　　在国务院印发《中国制造2025》一年多后，今年2月，20多个国务院部委开始通力配合，为细化落实“建设制造强国的行动纲领”编制出一套细致的“框架图”。国家制造强国建设领导小组启动的《中国制造2025》“1+X”规划体系的编制工作已于近日全部完成，11个配套实施指南已经全部发布实施。

　　此次提出的“1+X”概念，其中“1”是指《中国制造2025》，“X”则包括国家制造业创新中心建设、工业强基、智能制造、绿色制造、高端装备创新等5大工程实施指南，发展服务型制造和装备制造业质量品牌2个专项行动指南，及新材料、信息产业、医药工业和制造业人才4个发展规划指南。

　　光谷制造响应中国制造2025号召

　　激光，作为20世纪以来，继原子能、计算机、半导体之后，人类的又一重大发明，被称 为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”。据统计，人们的生活，工业，医疗，航空，电子，生物医药……几乎50%的行业都会用到激光技术。

　　在中国制造2025的大战略背景下，传统工业制造业也面临着深度转型的需求，其中一个方向就是效率提升的同时转向附加值更高、技术壁垒更高的高端精密加工。

　　激光制造是工业生产中劳动力密集型向技术密集型转移，实现精密加工的一个重要标志。激光产业成为经济结构调整的“高地”，通过技术嫁接，激光在钢铁、化工、汽车等工业生产中都有着广阔的市场应用，激光加工具有“柔性化”的特点，它与自动化、智能化相结合，将带动整体制造业的创新升级，使制造过程更加高效。中国制造业面临的转型升级，正是传统加工工艺向激光加工工艺转型的契机。

　　有行业内的人曾说“在全球激光领域，或许有人不知道中国武汉在哪里，但一定知道中国有一个光谷!”这句话足以见证光谷激光行业在世界中的地位。

　　从数据来看，目前，光谷已聚集300多家激光企业，密度全世界独一无二，成为我国最大的激光产业基地，产值逾200亿元，占据全国激光市场半壁江山。

　　多个激光产业园在光谷的运营和开建，世界激光应用行业协会在光谷的注册成立，整合光谷的激光产业链，培育一批新三板挂牌、创业板上市的龙头激光企业，鼓励万众参与激光技术创新和创意设计……一系列的激光行业成就都推动“2025中国制造”在光谷激光领域的落地。

　　激光智造助力中国制造

　　目前工业领域已经普遍接受了激光加工的概念，中国的激光产业正处于蓬勃发展“最好的时代”，预计在未来三至十年内，中国将步入“光制造”时代，期间，激光技术不仅会推动中国工业、制造业向智能化、自动化方向发展，未来将会有更多高新尖激光产品将出现在中国乃至世界市场上。

　　中国激光产业已取得了超乎寻常的发展，并且初现中国激光产业的雏形，激光已经从简单的产品使用迈入到一个产业的发展。

　　随着应用的普及，激光技术已经进入了消费电子、钣金加工、汽车制造、航空航天、石油管道、新能源等领域，包括目前各国所倡导的先进制造、智能制造、3D打印等都和激光技术有密切关系。




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