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淺談數(shù)字化工廠解決方案的三大組成部分
DANBACH ROBOT
數(shù)字化工廠以產(chǎn)品全生命周期的相關數(shù)據(jù)為基礎，在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。數(shù)字化工廠主要解決產(chǎn)品設計和產(chǎn)品制造之間的“鴻溝”，實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期中的設計；制造；裝配；物流等各個方面的功能，降低設計到生產(chǎn)制造之間的不確定性，在虛擬環(huán)境下將生產(chǎn)制造過程壓縮和提前，并得以評估與檢驗，從而縮短產(chǎn)品設計到生產(chǎn)的轉化的時間，并且提高產(chǎn)品的可靠性與成功。
工廠布局規(guī)劃與仿真
工廠布局規(guī)劃與仿真使用自主研發(fā)的VR-Layout三維虛擬布局平臺，以三維沉浸式虛擬環(huán)境取代傳統(tǒng)的二維環(huán)境進行布局規(guī)劃，建立廠房結構、行車、設備、工裝、機器人、物流容器、標識線、輸送線等生產(chǎn)資源的三維數(shù)字模型，并實現(xiàn)交互式設施布置與漫游，大大提高布局規(guī)劃的效率。
物流過程仿真
基于商品化物流真工具，對生產(chǎn)車間物流規(guī)劃進行建模與仿真，模擬生產(chǎn)過程中車間內(nèi)加工設備、物料緩沖區(qū)、物流設備等運行情況，分析物料阻塞、節(jié)拍不平衡、設備等待等問題，提交分析報告，包括產(chǎn)能分析、物流路徑的評估與優(yōu)化、物料輸送系統(tǒng)的選擇與控制方案的評估、加工工序的評估、物流路徑的流量和瓶頸分析、加工設備的利用率等。
裝配工藝過程仿真
裝配工藝過程仿真在三維虛擬環(huán)境中，模擬產(chǎn)品或部件的裝配操作，包含裝配順序定義、裝配路徑定義以及人機操作模擬等過程。裝配工藝過程仿真通過合理地進行工位內(nèi)部的設備布局來盡量減少操作時間，滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求；同時要對工人的裝配操作進行人機工程學分析，使得操作者不致因疲勞而導致意外的發(fā)生。
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